利用超精密模具以及高刚性压力机应对次世代零部件生产
在超精密模具设计・制作领域拥有世界领先技术的大垣精工株式会社。其联属企业的株式会社Seiko Hi-tech通过使用自行研发的模具，构筑了高附加价值的电子机器零部件・汽车零部件・通信机器零部件的一贯性进行生产体制，同时致力于推进次世代零部件的量产化，确立新工艺，以及尝试新材料，难加工材料的冲压加工。
以世界范围内仅有4间公司能生产的硬盘（HDD）零部件为代表，诸如面向次世代汽车的继电器开关，电动压缩机零部件的生产技术，生产电子机器用陶瓷薄板的极微冲孔模具，以及生产排气净化过滤器的蜂窝陶瓷模具等高附加价值的技术，使得大垣精工株式会社不会陷入同海外的成本竞争之中。
上田会长曾于2001年至2012年的11年间担任日本模具工业协会会长一职，并在2013年的春季荣膺「旭日中綬章」。
课 题
在对汽车电子零部件，通信机器零部件精度要求日益增加的大趋势下，自然会对模具・压力机・工厂环境等诸多方面提出高水准要求。
同时，上述精密部品的加工必须运用冷锻技术及挤压加工技术，因此，超精密模具以及高刚性压力机成为该加工领域的必须。
解决方案
在电子部品领域，有别于从前的新材质・板厚・量的加工日渐增长，现有的压力机设备的生产量已无法满足市场需求。
目前在轮之内第二工厂已经保有6台高刚性・高精度轴杆式压力机（PDL），但考虑到今后与5G技术相关联的电子机器零部件，汽车传感器的需求，我们在建设大垣西工厂时，又导入了5台高刚性SDEGORIKI系列伺服压力机。
其中大垣西工厂2台（SDE‐1515GORIKI×2台），轮之内第2工厂3台（SDE‐2017GORIKI×2台、SDE‐1515GORIKI）.通过高刚性伺服压力机，保证了高生产率和安定的产品精度。
交货产品介绍
SDE GORIKI
PDL系列
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