推进自动化・机械人技术提高生产率

株式会社汐见制作所

所在地:邮政编号431‐0302静冈县湖西市新居町2800
URL:http://siomi.jp/


作为著名汽车制造商的一级零部件供应商,公司主要从事有关汽车金属零部件的冲压试作,模具设计・制作以及量产。公司最大的特长是生产技术力――特别是善用「模具制作技术」与「设备自动化技术」。主力商品为轻,小型汽车的车体・内饰・电子设备・悬挂系统等部位所使用的托架。每月的生产数量为700万个。生产品种约4400余种。

董事长兼总经理 见山圭二
使用多关节机器人处理4台单点曲柄压力机(TP-200EX)的生产

课 题

在汽车产业内有一种认识,是随着电动汽车的发展,今后汽车零部件的数量会减少30%,使用普通钢板制成的零部件数量也会减少40%。同时,在汽车零部件的轻量化・共通化・标准化・高精度化的发展趋势下,新型材料的加工以及工艺的转换,对零部件供应商的技术开发能力提出了更高的要求。
今后,通过自动化・机器人技术生产实现成本领先战略的同时,还需要强化生产技术力以及对应变革的能力。
同时,诸如将加工工艺从切削,铸造转换为冷锻造达到节约成本的效果,以及高张力钢板,铝板等新材料的加工应对能力等技术也成为必须。

解决方案

一般的C型压力机在负载时,机身容易出现较大的变形,导致无法达到理想精度。同时,机身的变形也会增加模具的负荷,频繁造成模具板的破损,增加了修缮费用的支出。


通过导入高刚性SF机身的伺服压力机,让兼顾高生产率与安定性的生产方式成为了可能。因加工时的碰撞所产生的震动以及加工噪音显著减弱,模具板的破损现象也没再发生。同时,通过使用压力机滑块的钟摆运动模式,生产率提高了20%。


针对形状・尺寸较大,月需求在5000~40000个的批量生产制品,在冲压,焊接时我们积极使用机器人推进自动化。

双点伺服压力机
使用伺服压力机装载连续模进行生产
通过传送带进行连续生产

交货产品介绍

SDE GORIKI
SDEW系列
TP-FX系列

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